Monolith-RC ANO-36

CLASIFICARE EN ISO 2560-А:2005
AWS A 5.1-91
all-Union State Standard 9466-75
DSTU ISO 2560-A:2004
E 42 0 RC 11
E 6013
Э 46 – Е 432 (3) РЦ 11
E 42 0 RC 11
DESTINATIA SI DOMENIUL DE APLICARE Electrod universal destinat aplicarii largi in industrie si la domiciliu, cu eliminare redusa a aerosolului de sudura. Este destinat pentru sudare manuala in arc la curent electric continuu sau alternativ a constructiilor obisnuite si a celor importante din otel cu continut scazut de carbon, care se livreaza conform DSTU 2651 / GOST 380 (St 0, St 1, St 2, St 3 de toate grupele A, B, V si toate gradele de dezoxidare – „KP”, „PS”, „SP”) si conform GOST 1050 (05kp, 08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20), in toate pozitiile spatiale (in afara de pozitia verticala de sus in jos pentru electrozi cu diametrul 5,0 mm).
CONDITII PRIVIND UTILIZAREA Coeficientul topirii prin sudare – 8,5 – 9,0g/A.h. Consum de electrozi pentru 1 kg de metal topit prin sudare – 1,7 kg. Electrozii marca MONOLIT RC (МОНОЛИТ РЦ) sunt destinati pentru sudarea imbinarilor de colt, cap la cap, de suprapunere din metal cu grosimea de la 3 la 20 mm. Electrozii sunt putin sensibili la calitatea de formare a marginilor, la prezenta ruginii si a altor impuritati de suprafata.
In cazul sudarii de asamblare este posibil sa se lucreze in toate pozitiile spatiale fara schimbarea curentului de sudare. Sudarea cusaturilor verticale prin metoda „de sus in jos” se realizeaza cu ajutorul unui arc scurt sau prin sprijin. Nu este recomandata permiterea scurgerii zgurii in fata arcului. Pentru aceasta, unghiul ridicarii electrodului fata de verticala trebuie sa constituie 40-70°. In pozitia inferioara electrodul trebuie sa fie inclinat in directia sudarii cu 20-40° de la verticala. Sudarea trebuie sa fie realizata cu curent continuu de orice polaritate sau cu curent alternativ de la transformator cu tensiunea cursului inactiv de cel putin de 50V la valorile curentului de sudare, care sunt specificate in tabelul de mai jos.
Este permisa realizarea sudarii la curenti extrem de scazuti. Pentru electrozii cu diametru mic, sudarea poate fi efectuata de la surse de alimentare, inclusiv cele de la reteaua de uz casnic.
CERTIFICARE UkrSEPRO, Ukraine; StB, Republic of Belarus; GOST R, Russia
Certificate of conformity to the standard ISO 2560-А, Instytut Spawalnictwa, Poland
Certificate of Conformity (CE-Certificate)
Certificate on quality management system ISO 9001:2008, issued by TÜV Rheinland, Poland
COMPOZITIA CHIMICA A METALULUI DEPUS,% C Mn Si P S
0,091 0,53 0,27 0,028 0,011
CARACTERISTICI MECANICE Limita de curgere, МPa Rezistenta la rupere, МPа Procent alungirea A5, % Energie KV fractura la temperatura º C, J
+20 0 –20
By ISO 2560 min 420 500÷640 min 20 min 47
typical 470 585,5 23,3 120 65 35
TIP SI POLARITATEA A CURENTULUI АС / DC – (+)
EFICIENTA DE ISO
2401:1972
95 %
CALCINARE INAINTE DE SUDARE In conditii normale de depozitare nu au nevoie de coacere inainte de sudare, in cazul de umidificare-uscare inainte de sudare: 110 ± 10  C 25 – 30 min.
POZITII DE SUDARE CONFORM ISO 6947 01 02 03 04 05 06
РА РВ РС PF PG PE
RECOMANDARI PRIVIND TEHNICA DE SUDURA ARTICULATIILOR Sudura cordoanelor verticale de tip „de sus in jos” se face cu arc scurt sau inclinat. Nu ar trebui sa fie permisa curgerea zgurei in fata arcului.Pentru acesta, unghiul de ridicare verticala al electrodului ar trebui sa fie 40 – 70  fata de verticala. In pozitia de jos este recomandat de a inclina electrodul in directia de sudura pe 20 – 40  fata de verticala.Sudarea ar trebui sa se faca la curent direct de orice polaritate sau curent alternativ de un transformator cu tensiunea de circuit deschis de cel putin 50V la valori de curent de sudare, indicate mai jos:
RECOMANDARI PRIVIND CONDITIILE DE SUDARE SI DATE DESPRE AMBALAJ Diametru, mm Lungimea, mm Curent de sudare, А Numarul de electrozi intr-un pachet, buc. Greutatea pachetului, kg
2,0 250 40÷80 102 1
2,5 350 50÷90 161 si 54 3 si 1
3,0 350 70÷120 108 si 36 3 si 1
3,2 350 80÷130 91 si 30 3 si 1
4,0 450 130÷180 79 5
5,0 450 170÷240 52 5
MARCA OTELULUI DE SUDARE EN 10025-2:     S235JR, S235J0, S275JR, S275J0, S355JR, S355J0
EN 10028-2:     P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
ANALOGI Producator Marca electrozilor
ESAB OK 46.00
Oerlikon Overcord U, Citocord
Anyksciu Varis AV-31
Elga P 45S
Thyssen Phoenix Blau
Tipul invelisului-bazic

Plasma UONI-13/55

CLASIFICARE EEN ISO 2560-А:2005
AWS A 5.1-91
all-Union State Standard 9466-75
DSTU ISO 2560-A:2004
E 42 4 B 42 H5
E 7015
Э 50А – УОНИ-13/55 –  – УД//Е 514 – Б 20
E 42 4 B 42 H5
DESTINATIA ŞI DOMENIUL DE INTREBUINTARE Electrozii sunt destinati pentru sudarea constructiilor cu responsabilitate inalta din otel carbon si slab aliat, atunci când la metalul de sudura se prezinta cerinte ridicate de plasticitate si rezistenta. Se recomanda pentru sudarea constructiilor la care se lucreaza in conditii cu temperaturi scazute. Sudarea se face cu curent direct cu polaritate inversa.
Proprietati tehnologice de sudare bune – aprinderea usoara si repetata, arcul linistit si stabil, stropire slaba, separarea usoara a zgurii, tranzitia fara taiere. Metalul de sudura se caracterizeaza printr-o rezistenta inalta la formarea fisurilor cristalizate si cu continut foarte scazut de hidrogen. Asigura fiabilitate ridicata a imbinarilor sudate.
CERTIFICARE UkrSEPRO, Ukraine
Certificate of conformity GOST-R, Russia
Certificate of the National Certification System of the Republic of Belarus (StB)
Certificate on quality management system ISO 9001:2008, issued by TÜV Rheinland, Poland
COMPOZITIA CHIMICA A METALULUI DEPUS,% C Mn Si P S
0,1 0,60-1,2 0,20-0,50 0,03 0,030
CARACTERISTICI MECANICE Limita de curgere, МPa Rezistenta la rupere, МPа Procent alungirea A5, % Energie KV fractura la temperatura º C, J
+20 –20 –40
By ISO 2560 min 420 500÷640 min 20 min 47
typical 480 550 25 120 100 55
TIP SI POLARITATEA A CURENTULUI DC +
EFICIENTA DE ISO
2401:1972
95 %
CALCINARE INAINTE DE SUDARE In cazul de umidificare-uscare inainte de sudare: 300÷350С 1÷2 ore.
POZITII DE SUDARE CONFORM ISO 6947 01 02 03 04 06
РА РВ РС PF PE EN 287
RECOMANDARI PRIVIND CONDITIILE DE SUDARE SI DATE DESPRE AMBALAJ Diametru, mm Lungimea, mm Curent de sudare, А Numarul de electrozi intr-un pachet, buc. Greutatea pachetului, kg
3,0 350 70÷100 114 3
4,0 450 130÷175 83 5
5,0 450 180÷210 53 5
MARCA OTELULUI DE SUDARE EN 10025-2:     S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2, S355K2
EN 10028-2:     P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
EN 10028-3:     P275NH, P275NHL1, P355NH, P355NHL1
EN 10113-2:     S275N, S355N, S420N
EN 10113-3:     S275M, S355M, S420M
EN 10208-2:     L245NB, L245MB, L290NB, L290MB, L360NB, L360MB
ANALOGI Producator Marca electrozilor
ESAB OK 46.00
Böhler FOX EV 50
Спецєлектрод ОЗС-25
Tipul invelisului-Rutil-celulozic

Standart ANO-21TM

CLASIFICARE EN ISO 2560-А:2005
AWS A 5.1:
all-Union State Standard 9466:
DSTU ISO 2560-A:2004
E 38 0 RC 11
E 6013
Э 46 – Е 432 (3) РЦ 11
E 38 0 RC 11
CERTIFICARE UkrSEPRO, Ukraine;
StB, Republic of Belarus;
GOST R, Russia
Certificate of conformity to the standard ISO 2560-А, Instytut Spawalnictwa, Poland
Certificate of Conformity (CE-Certificate)
Certificate on quality management system ISO 9001:2008, issued by TÜV Rheinland, Poland
COMPOZITIA CHIMICA A METALULUI DEPUS,% C Mn Si P S
0,30 0,50-0,80 0,10 0,045 0,040
CARACTERISTICI MECANICE Limita de curgere, МPa Rezistenta la rupere, МPа Procent alungirea A5, % Energie KV fractura la temperatura º C, J
+20 0 –20
By ISO 2560 min 420 500÷640 min 20 min 47
typical 470 585,5 23,3 120 65 35
TIP SI POLARITATEA A CURENTULUI АС / DC – (+)
EFICIENTA DE ISO 2401:1972 95 %
CALCINARE INAINTE DE SUDARE In conditii normale de depozitare nu au nevoie de coacere inainte de sudare, in cazul de umidificare-uscare inainte de sudare: 120 ± 10  C 40 min.
POZITII A ROSTURILOR DE SUDARE CONFORM ISO 6947 01 02 03 04 05 06
РА РВ РС PF PG PE EN 287
RECOMANDARI PRIVIND CONDITIILE DE SUDARE SI DATE DESPRE AMBALAJ Diametru, mm Lungimea, mm Curent de sudare, А Numarul de electrozi intr-un pachet, buc. Greutatea pachetului, kg
3,0 350 70÷110 84 2,5
3,25 350 80÷120 73 2,5
MARCA OTELULUI DE SUDARE EN 10025-2:     S235JR, S235J0, S275JR, S275J0, S355JR, S355J0
EN 10028-2:     P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
ANALOGI Producator Marca electrozilor
ESAB OK 46.00
Oerlikon Overcord U
Thyssen Phoenix Blau
Tipul invelisului-Rutilic

Arsenal ANO-4, tm

CLASIFICARE EN ISO 2560-А:2005
AWS A 5.1:
all-Union State Standard 9466:
DSTU ISO 2560-A:2004
E 38 0 R 12
E 6012
Э 46 – Е 430 (3) Р 21
E 38 0 R 12
DESTINATIA SI DOMENIUL DE INTREBUINTARE Electrozii Ano-4 sunt destinati pentru sudarea manuala cu arc electric a constructiilor din marci de otel carbon.
Electrozii Ano-4 asigura obtinerea sudurii fara defect in timpul sudarii in regimuri ridicate. Electrozii asigura formarea usoara a metalului de sudura, rezistenta metalului de sudura la formarea porozitatii si gradului de fisurare la cald.
CERTIFICARE UkrSEPRO, Ukraine;
StB, Republic of Belarus;
GOST R, Russia;
Certificate on quality management system ISO 9001:2008, issued by TÜV Rheinland, Poland
COMPOZITIA CHIMICA A METALULUI DEPUS,% C Mn Si P S
0,20 0,55-0,80 0,10 0,045 0,040
CARACTERISTICI MECANICE Limita de curgere, МPa Rezistenta la rupere, МPа Procent alungirea A5, % Energie KV fractura la temperatura º C, J
+20 0 –20
By ISO 2560 min 420 500÷640 min 20 min 47
typical 470 585,5 23,3 120 65 35
TIP SI POLARITATEA A CURENTULUI АС / DC – (+)
EFICIENTA DE ISO
2401:1972
95 %
CALCINARE INAINTE DE SUDARE In conditii normale de depozitare nu au nevoie de coacere inainte de sudare, in cazul de umidificare-uscare inainte de sudare: 180  C – 60 min.
POZITII A ROSTURILOR DE SUDARE CONFORM ISO 6947 01 02 03 04 05 06
РА РВ РС PF PG PE EN 287
RECOMANDARI PRIVIND CONDITIILE DE SUDARE SI DATE DESPRE AMBALAJ Diametru, mm Lungimea, mm Curent de sudare, А Numarul de electrozi intr-un pachet, buc. Greutatea pachetului, kg
3,0 350 70÷110 84 2,5
3,25 350 80÷120 73 2,5
MARCA OTELULUI DE SUDARE EN 10025-2:     S235JR, S235J0, S275JR, S275J0, S355JR, S355J0
EN 10028-2:     P235GH, P265GH, P295GH, P355GH
ANALOGI Producator Marca electrozilor
Oerlikon Fincord M
Thyssen Phoenix Grun